Moinhos autógenos e moinhos semiautógenos, qual é melhor?

Os componentes estruturais de ambos os tipos de moinhos incluem cilindros, camisas, sistemas de alimentação e descarga, dispositivos de transmissão, etc. Os moinhos SAG normalmente apresentam diâmetros de cilindro maiores e camisas compostas principalmente de aço ou borracha para suportar o impacto e desgaste de esferas de aço e outros meios. A principal distinção é esta. O diâmetro e o comprimento do cilindro do moinho AG são menores e sua estrutura é comparativamente simples. Revestimentos de borracha são normalmente usados ​​para diminuir o desgaste que o minério causa nas máquinas.

Os princípios básicos dos moinhos AG e SAG são semelhantes: a rotação do cilindro impulsiona o movimento dos materiais. Os materiais entram no moinho através da porta de alimentação. Eles são elevados a uma certa altura antes de serem abaixados quando o cilindro gira. O esmagamento é provocado pelo impacto e fricção dos materiais entre si. A diferença é que no moinho SAG, além dos minérios colidirem entre si, meios como esferas de aço participam do processo de britagem, aumentando ainda mais a eficiência da moagem.

O benefício mais significativo do moinho autógeno é seu projeto estrutural simplificado, que facilita a manutenção dos equipamentos e gerencia com eficiência as despesas diárias de manutenção. A aquisição e adição de meios de moagem extras são eliminadas porque a moagem depende apenas do minério, o que agiliza o fluxo do processo e reduz drasticamente os custos operacionais. Quando se trata de cenários aplicáveis, os moinhos autógenos são especialmente adequados-para requisitos de processamento mineral de média- e pequena-escala. Eles funcionam excepcionalmente bem no processamento de minérios de metais preciosos, como ouro, prata, chumbo e zinco, oferecendo às minas de média- e pequena-escala uma solução útil e-com boa relação custo-benefício.

No entanto, existem várias desvantagens nas fábricas autônomas. Comparado aos moinhos semi{1}}autógenos, ele tem uma capacidade de processamento limitada e uma eficiência de moagem relativamente baixa. Enquanto isso, a engrenagem é bastante sensível às propriedades do minério. Ao trabalhar com minérios com alto teor de lama ou dureza irregular, o impacto da moagem pode mudar, o que pode comprometer a estabilidade da produção.

O moinho semi{0}}autógeno melhora significativamente a eficiência da moagem quando a quantidade adequada de esfera de aço é introduzida. Sua capacidade de processamento pode ser aumentada de 10% a 30% em comparação ao moinho autógeno, tornando-o mais adequado para demandas que envolvam produção em grande-escala. Para fornecer uma garantia confiável, os moinhos semi{6}}autógenos também podem funcionar bem com moinhos de barras ou de bolas para criar partículas de moagem mais finas.

No entanto, moinhos semi{0}}autógenos têm investimentos iniciais e custos de manutenção muito caros. As esferas de aço e outros meios de moagem aumentaram a eficiência, mas também tornaram o revestimento mais sujeito ao desgaste, o que aumentou a necessidade de manutenção. Entretanto, o equipamento consome uma quantidade comparativamente significativa de energia e tem requisitos de sistema de energia mais rigorosos.