Central dosadora de concreto RMC

Central dosadora de concreto RMC
Introdução de Produto:
Central dosadora de concreto AGICO RMC: 25–240 m³/h(32,7 – 313,9 jardas³/h)
misturador-de eixo duplo (60–72s/lote)
±1% de precisão de lote
CLP totalmente automático. Qualidade estável
desperdício mínimo, ampla cobertura.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Central dosadora de concreto RMC

 

 

Descrição dos produtos

 

Esta central dosadora de concreto RMC fornecida pela AGICO é um conjunto de equipamentos de produção industrial de alta-eficiência. A planta mistura cimento, agregados e aditivos em proporções precisas. O concreto acabado é então transportado para os canteiros de obras por caminhões betoneiras.

 

As principais vantagens vêm da produção centralizada padronizada. Isso garante qualidade estável e controlável. Também alcança alta eficiência de produção. Além disso, economiza mão de obra e reduz o desperdício de material.

AGICO- RMC plant picture

Produtividade

25 – 240 m³/h (até 300 m³/h para modelos selecionados)

Modelo misturador

Misturador forçado-de eixo duplo série JS

Tempo do ciclo de mistura

60 – 72 segundos por lote

Máx. tamanho agregado

Menor ou igual a 80 mm

 

ready mix concrete plant structure

 

 

A AGICO é um fabricante profissional de central dosadora de concreto e um-fornecedor de soluções completo. Possui mais de 20 anos de experiência no setor.

As centrais dosadoras de concreto AGICO RMC são conhecidas por sua ampla cobertura de capacidade, configuração flexível, alto grau de automação e rica experiência em exportação. Até o momento, a AGICO exportou para mais de 50 países. Mais de 1000 unidades de seus equipamentos estão operando em todo o mundo.

 

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Vantagens dos produtos

 

Qualidade estável e controlável

A central dosadora de concreto RMC da AGICO opera em uma estação fixa. Ele pode ser equipado com um sistema de controle PLC totalmente automático, um ambiente-de temperatura constante e equipamento de calibração regular. Garante alta consistência no abatimento, resistência e homogeneidade para cada lote de concreto.

Alta eficiência de produção

A planta RMC da AGICO utiliza um misturador forçado de eixo duplo. O tempo de mistura por lote é de apenas 30–90 segundos. A produção por hora atinge facilmente 30–240 metros cúbicos, o que é 5–10 vezes maior do que os pequenos misturadores locais. O deslocamento de alta frequência dos caminhões betoneiras permite o vazamento contínuo, encurtando significativamente o período de construção.

Desperdício mínimo de material

A central dosadora de concreto RMC da AGICO adota produção centralizada. Controla com precisão a quantidade de material por lote. A combinação científica de materiais pode economizar de 10% a 12% de cimento. Qualquer concreto residual gerado dentro da usina pode ser reciclado através de um separador de areia e pedra, alcançando emissões próximas de zero.

Ampla cobertura de serviços

Como o concreto já está pré-misturado e só precisa ser entregue dentro do prazo especificado, uma central dosadora AGICO RMC pode atender vários canteiros de obras em um raio de 20 a 30 quilômetros. Pode até cobrir áreas remotas.

 

 Local de trabalho da planta AGICO rmc 

ready mix concrete batching plant picture1
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ready mix batching plant picture 4

 

Detalhes do produto

 

O processo de trabalho da Central dosadora de concreto AGICO RMC é o seguinte: armazenamento de matéria-prima → dosagem de material/medição de peso → transporte para a máquina misturadora → mistura forçada → carregamento no caminhão misturador → transporte para o canteiro de obras → vazamento e uso → reciclagem de resíduos

 

rmc plant working process

Este é um parâmetro técnico básico da planta AGICO RMC
Parâmetro Valor Parâmetro Valor
Produtividade teórica 25 – 240 m³/h (32,7 – 313,9 jardas³/h) Modelo misturador Misturador forçado-de eixo duplo série JS
Tempo do ciclo de mistura 60 – 72 seg/lote Máx. tamanho agregado Menor ou igual a 80 mm
Precisão de lote (agregados) ±2% Precisão de dosagem (cimento) ±1%
Precisão de dosagem (água) ±1% Precisão de dosagem (misturas) ±2%
Sistema de controle Computador PLC (automático/semi{0}}automático/manual) Potência total instalada 120 – 400 kW
Capacidade agregada do compartimento 4×15 – 4×30 m³ (personalizável) Capacidade do silo de cimento 100 – 1000 t
Capacidade do silo (cinzas volantes/escória) 50 – 300 t Capacidade do tanque de água 10 – 30 m³
Capacidade do tanque de mistura 1000 – 5000 L Pressão de fornecimento de ar 0,5 – 0,8MPa
Altura de descarga 3.8 – 4.2 m Peso total (configuração padrão) 35 – 120 t

 

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Cenários de aplicação

 

Ser usado em uma ampla gama de indústrias

 

 

electricity

Eletricidade

port

Porta

bridges

Pontes

water-conservancy

Conservação-da água

dam

Barragem

highway

Autoestrada

construction

Construção

precast

Pré-moldado

Perguntas frequentes

 

P: Como a central dosadora AGICO RMC alcança alta eficiência de produção e adaptação flexível a diferentes layouts de local?

R: A AGICO adota um design modular que permite que a planta se adapte de forma flexível às condições do local do cliente e aos requisitos de layout. Combinado com misturadores forçados de eixo duplo (60 a 72 segundos por lote) e uma ampla faixa de capacidade de 25 a 240 m³/h, o equipamento AGICO garante alta produtividade e reduz significativamente a dependência do espaço de instalação.

P: Quais recursos de design dedicados a AGICO oferece para segurança operacional e conveniência de manutenção?

R: Os misturadores AGICO são equipados com uma grande plataforma de manutenção e uma chave limitadora do misturador para melhorar a segurança e a facilidade de manutenção. Além disso, a estrutura robusta inclui caixas de armazenamento integradas e os principais componentes são organizados para minimizar o tempo de inspeção e reparo diário, reduzindo o risco de paradas não planejadas.

P: Como a AGICO garante a estabilidade da qualidade do concreto e a precisão dos lotes a longo prazo?

R: A AGICO usa um sistema de controle PLC totalmente automático e sensores de alta precisão, alcançando precisão de dosagem de ±2% para agregados e ±1% para cimento, água e aditivos. O sistema suporta calibração automática e compensação ambiental, garantindo abatimento, resistência e homogeneidade consistentes para cada lote. Juntamente com um separador de areia e pedra, atinge emissões quase nulas, mantendo a qualidade e a proteção ambiental.

 

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