Forno rotativo de ferro esponja
Visão geral do produto
Os fornos rotativos de ferro esponja, também chamados de fornos rotativos de ferro reduzido, são um tipo de forno de calcinação rotativo usado na indústria metalúrgica. Esses fornos em rotação contínua servem como reatores, usando carbono sólido para reduzir o minério de ferro em ferro esponja por meio de uma reação no estado-sólido. Com os recursos minerais se tornando cada vez mais escassos, esses fornos estão ganhando atenção por sua capacidade de lidar com o processamento complexo de minérios de forma eficiente.
O ferro esponja, também chamado de ferro reduzido direto, é um produto de ferro metálico produzido pela remoção do oxigênio do minério de ferro por meio do processo de redução direta. Com as vantagens de baixo teor de impurezas, alta flexibilidade e forte adaptabilidade, é frequentemente usado na indústria siderúrgica.
Um forno rotativo de ferro esponja opera através de várias etapas principais. Primeiro, o minério de ferro e um agente redutor-baseado em carbono, como o carvão, são alimentados no forno. À medida que o forno gira lentamente, os materiais se movem gradualmente da extremidade de alimentação até a extremidade de descarga. Dentro do forno, a temperatura é cuidadosamente controlada para promover uma reação de redução no estado-sólido, onde o oxigênio é removido do minério de ferro. Este processo produz ferro esponja. O forno também inclui sistemas de aquecimento, controle de fluxo de gás e remoção de gases residuais. Toda a operação é contínua,{8}}eficiente em termos de energia e projetada para garantir uma qualidade consistente do produto.
Vantagens
Nossa vantagem
O forno rotativo de ferro esponja usa forma de aquecimento indireto, que pode utilizar efetivamente a energia térmica e reduzir o consumo de energia.
Ela pode utilizar vários tipos de minério de ferro como matéria-prima, incluindo minérios de ferro de baixo teor, minérios em pó e concentrados. Essa flexibilidade permite que o forno rotativo seja amplamente utilizado em diferentes condições.
Os fornos rotativos de ferro esponja atuais são frequentemente equipados com sistemas de automação avançados, permitindo um controle preciso de alimentação, aquecimento e resfriamento. Este nível de precisão ajuda a melhorar a eficiência e a estabilidade do processo de produção.
O custo de investimento na construção de fornos rotativos de ferro esponja é menor, adequado para pequenas e médias{0}empresas siderúrgicas ou projetos de reciclagem de recursos.
Especificação
|
Tamanho (m) |
Dimensões do forno rotativo de ferro esponja |
Potência do motor (kw) |
Peso (t) |
||||
|
Diâmetro (m) |
Comprimento (m) |
Inclinação (%) |
Capacidade (t/h) |
Velocidade (r/min) |
|||
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
|
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
|
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
300 |
0.3-2 |
100 |
310 |
|
Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
|
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
|
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
|
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
|
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Máx.4,23 |
800 |
1265 |
|
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Máx5 |
950×2 |
1659 |
Casos
Perguntas frequentes
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