O que é o processo de moagem úmida?
A moagem úmida é o processo de trituração de materiais com água ou outro meio líquido. Os materiais são moídos pelos processos de impacto, extrusão e cisalhamento do meio de moagem após serem misturados em uma proporção precisa com líquidos em uma câmara de moagem selada. Neste procedimento, o meio líquido desempenha simultaneamente as três funções de resfriamento, lubrificação e dispersão. Ao regular adequadamente a temperatura de moagem e evitar a aglomeração de materiais, garante a aquisição de produtos consistentes de partículas finas.
As vantagens e limitações da moagem úmida
vantagens técnicas
Excelente eficiência de moagem
O ambiente líquido é especialmente adequado-para requisitos de moagem ultrafina porque reduz a energia superficial das partículas, tornando o material mais simples de quebrar.
Ambiente de trabalho limpo
atende aos regulamentos atuais de proteção ambiental industrial, removendo completamente a poeira do ar.
Gerenciamento térmico eficiente
A temperatura do equipamento pode ser mantida de forma constante pelo sistema contínuo de resfriamento-de água, que também evita a desnaturação térmica dos materiais.
Tamanho uniforme de partícula do produto
O controle granulométrico é formado naturalmente pelo efeito de classificação do líquido, que concentra a distribuição granulométrica do produto.
Limitações tecnológicas
Altos custos operacionais
A utilização de recursos hídricos e o consequente tratamento de desidratação acarretam custos adicionais.
Risco de corrosão do equipamento
Materiais ácidos ou alcalinos podem acelerar o desgaste do equipamento.
adaptabilidade material limitada
Este método não pode ser usado para tratar materiais que reagem com água.
Requisitos anticongelantes-de inverno
Instalações de isolamento e maiores despesas com infra-estruturas são necessárias em climas frios.
Análise de custos do processo de moagem úmida
A compra de equipamento primário, que representa entre 45% e 60% do investimento global, é a componente central. O dispositivo de alimentação (8%–12%) e o sistema de desidratação (15–20%) fazem parte do arranjo do sistema auxiliar, que juntos garantem o funcionamento estável da linha de produção. Para garantir que o equipamento esteja em ótimas condições de operação, as despesas de instalação e comissionamento normalmente representam de 10% a 15% do custo do equipamento. Dependendo das circunstâncias do local, as renovações da infra-estrutura podem representar entre 5% e 20% do custo total.
| Componente | Descrição | Relação de custo |
| Aquisição de Equipamentos Principais | Compra do moinho de núcleo | 45% - 60% |
| Configuração de Sistemas Auxiliares | Inclui dispositivo de alimentação (8%-12%) e sistema de desidratação (15%-20%) | 25% - 32% |
| Instalação e comissionamento | Custos de configuração, calibração e testes | 10% - 15% (do custo do equipamento) |
| Infraestrutura e Obra Civil | Preparação e modificações do local; altamente dependente-do site | 5% - 20% |
O consumo de energia elétrica é o principal custo operacional, sendo que a unidade de moagem representa mais de 60% deste total. O consumo de energia pode ser reduzido em 18% a 25% usando motores de alta{4}}eficiência. Entre 40 e 60 por cento dos custos de materiais estão relacionados à perda dielétrica, que consiste principalmente no desgaste de esferas e revestimentos de aço. Ao implementar um sistema-de circulação de água em circuito fechado, os custos de uso da água podem ser reduzidos em 70%. Revestimentos cerâmicos e outros materiais-resistentes ao desgaste podem aumentar o ciclo de manutenção de três a cinco vezes e reduzir drasticamente o tempo de inatividade.
Referência de seleção de moinho de bolas úmidas AGICO
Moinho de bolas de moagem úmida
Nosso moinho de bolas úmidas é especialmente projetado para operações de moagem eficientes e precisas. É de alta qualidade, resistente e durável e foi aprovado nos padrões internacionais ISO. Pode ser customizado de acordo com o real ambiente de fábrica dos clientes, com ampla gama de modelos e produção máxima de até 615t/h.
| Especificação (mm) | Capacidade (t/h) | Tamanho de saída (mm) | Velocidade de rotação (r/min) | Carga de mídia de moagem(t) | Potência do motor (kW) | Peso(t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Ao escolher equipamentos de moagem úmida, recomenda-se realizar testes em escala piloto para determinar os parâmetros exatos do processo. Considere ao mesmo tempo o sistema de fornecimento de peças de reposição e as capacidades de assistência técnica do fornecedor do equipamento. O novo tipo de moinho de bolas úmidas da AGICO apresenta tecnologia-de rolamentos para serviço pesado, que economiza mais de 20% da energia usada pelos rolamentos deslizantes tradicionais. Além disso, uma vida útil projetada de dez{6}}anos para o rolamento principal oferece uma forte garantia de operação estável-de longo prazo.
