Ceramsite Kiln rotativo
Descrição dos produtos
Um dispositivo de calcinação de alta temperatura extremamente eficaz e eficiente em termos de energia é o forno rotativo em ceramsite. Ele usa um design de cilindro de rotação e pode ser usado em uma variedade de campos, incluindo metalurgia, engenharia química, proteção ambiental e materiais de construção.
Lodo, cinzas volantes, caulim e bauxita são apenas algumas das matérias -primas que este dispositivo pode processar. Pode realizar desidratação, descarbonização e clareamento, bem como a exploração de recursos de resíduos sólidos através do processo de calcinação de aquecimento interno a 950 a 1050 graus. Seu bom desempenho de vedação, grande eficiência térmica e baixo consumo de energia são suas vantagens.
O cilindro de rotação, um dispositivo de suporte, um dispositivo de vedação e um sistema de transmissão compõem o corpo principal do aparelho de forno rotativo ceramsite. Os sistemas de transmissão principal e auxiliar giram o corpo do forno, que está posicionado em uma inclinação de 3 graus. Isso permite que os materiais rolem uniformemente no cilindro e finalizem o processo de calcinação. Minimiza bastante a perda de calor e o vazamento de poeira utilizando o tipo de tampa da concha + o tipo de contato axial da tecnologia de vedação combinada, em conjunto com a recuperação de calor residual e um sistema automatizado de controle de temperatura, garantindo uma operação eficiente e ecologicamente amigável.
O corpo do forno mede 40 a 95 metros de comprimento e 2,5 a 6 metros de diâmetro. Produz entre 180 e 10.000 toneladas por dia. Para satisfazer as necessidades de várias escalas de produção, modelos derivados personalizados também são oferecidos, como fornos de aquecimento indiretos e fornos de diâmetro variável. Um componente -chave do uso de resíduos sólidos e a criação de materiais de construção verdes, o ceramsite acabado encontra aplicação extensa em indústrias como agregados leves de construção, materiais refratários, impulsionadores de concreto e materiais de filtro de tratamento de esgoto.
Especificação do produto
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Diâmetro (m) |
Φ1.4×33 |
Φ1.6×36 |
Φ1.8×45 |
Φ1.9×39 |
Φ2.0×40 |
Φ2.2×45 |
|
Comprimento (m) |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
1.9 |
2 |
2.2 |
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Inclinação (%) |
33 |
36 |
45 |
39 |
40 |
45 |
|
t |
3 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3.5 |
|
Rendimento (t/h) |
0.9-1.3 |
1.2-1.9 |
1.9-2.4 |
1.65-3 |
2.5-4 |
3.4-5.4 |
|
Velocidade assada (r/min) |
0.39-3.96 |
0.26-2.63 |
0.16-1.62 |
0.29-2.93 |
0.23-2.26 |
0.21-2.44 |
|
Energia motora (KW) |
18.5 |
22 |
30 |
30 |
37 |
45 |
|
Wight (T) |
47.5 |
52 |
77.59 |
78.2 |
119.1 |
128.3 |
Vantagens do produto
- Nosso forno rotativo Ceramsite opera continuamente o tempo todo, graças ao seu processo contínuo de calcinação rotacional. Para atender às demandas da produção industrial em larga escala, um único forno pode produzir 180 a 10.000 toneladas por dia.
- Para garantir o aquecimento constante dos materiais, nosso forno rotativo em ceramsite utiliza um sistema de controle de temperatura preciso (950 a 1050 graus) e a rotação uniforme do corpo do forno. Materiais de construção de ponta e áreas de proteção ambiental podem se beneficiar da alta resistência do ceramsita fabricada, porosidade consistente e desempenho confiável.
- Nosso forno rotativo em ceramsite possui uma tecnologia de recuperação de calor residual, que reduz drasticamente o consumo de combustível e faz pleno uso de gás de combustão de alta temperatura para matérias-primas quentes. Ele atende aos padrões de produção verde, reduzindo a perda de calor e as emissões de poeira quando combinadas com a tecnologia eficaz de vedação e remoção de poeira.
- Para acomodar a capacidade de produção e as necessidades de produção variadas, nossos fornos rotativos em ceramsite vêm em uma variedade de variantes, incluindo fornos convencionais, fornos de diâmetro variável e fornos de aquecimento indiretos. Eles também suportam soluções sob medida.
- Ao usar uma variedade de matérias -primas, incluindo argila, cinzas volantes, lodo e resíduos de resíduos industriais, nosso forno rotativo em ceramsite pode alcançar a utilização de recursos de resíduos sólidos, menores custos de produção e incentivar o crescimento de uma economia circular.
Garantia do produto
O padrão ISO9001 para sistemas de gerenciamento da qualidade é seguido de perto por este produto de forno rotativo em ceramsite. O controle padronizado é aplicado em todas as etapas do processo, desde a P&D e o design até a produção e a fabricação até o serviço pós-venda, para garantir a qualidade consistente e confiável do produto.
Um sistema de registro de qualidade rastreável foi construído e os padrões ISO9001 são seguidos na compra de matérias -primas, controle de processos e inspeção de produto concluída.
As métricas principais do equipamento, incluindo desempenho de vedação, consumo de energia e eficiência térmica, aprovaram testes independentes e satisfazem os padrões de proteção industrial e ambiental.
Implica a revisão do processo de fabricação regularmente, otimizando soluções técnicas e oferecendo aos clientes soluções de calcinação em ceramsite com eficiência energética e eficazes.
Na Agico, oferecemos serviços de embalagem e remessa especializados, ambientalmente responsáveis e eficazes para garantir a entrega oportuna e segura de seus produtos. Nossas opções de embalagem são feitas para ser o mais conveniente e protetor possível, reduzindo os efeitos negativos no ambiente e garantindo que seus itens sejam tratados com segurança durante todo o processo de entrega.
Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens dos fornos rotativos de ceramsite de Agico?
R: Os fornos rotativos do Ceramsite da Agico apresentam eficiência térmica avançada com sistemas de pré-aquecimento patenteados, alcançando 20 a 30% de consumo de energia menor que os modelos convencionais. Nossos fornos mantêm controle preciso da temperatura (950-1300 graus) através de sistemas de combustão automatizados, garantindo a qualidade consistente do produto para várias aplicações, incluindo agregados de construção e materiais de remediação ambiental. O design robusto incorpora materiais refratários de alto grau e sistemas de acionamento de fabricação alemã, oferecendo 10 a 15 anos de operação confiável com requisitos mínimos de manutenção.
P: O Agico pode fornecer soluções personalizadas de produção de ceramsite?
R: Somos especializados em sistemas personalizados completos adaptados às suas matérias -primas específicas (argila, lodo, resíduos industriais), com capacidades que variam de 200 a 10.000 toneladas por dia. Nossa equipe de engenharia projeta cada solução, considerando a disponibilidade local de combustível (gás/carvão/biomassa), restrições espaciais e regulamentos ambientais. Projetos recentes incluem fornos especializados para tratamento municipal de lodo na Europa e plantas de reciclagem de cinzas volantes no sudeste da Ásia, todos apresentando designs modulares para facilitar a instalação e a expansão futura.
P: Que suporte técnico o Agico oferece após a instalação?
R: O AGICO fornece suporte abrangente ao ciclo de vida, incluindo: assistência técnica multilíngue 24/7; Garantida entrega de peças de reposição de 72 horas para componentes críticos; Serviços anuais de otimização de desempenho; e programas de treinamento personalizados que abrangem protocolos de operação, manutenção e segurança. Nosso sistema de monitoramento inteligente (opcional) permite diagnósticos remotos e manutenção preditiva, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em até 40%.
P: Como o Agico garante a conformidade ambiental?
R: Todos os nossos fornos de ceramsite integram o controle de poluição em vários estágios: os queimadores de baixa nox reduzem as emissões em 50%; Os filtros de bolsa atingem 99,9% de remoção de poeira; e os sistemas SCR opcionais atendem aos mais rigorosos padrões de emissão. O projeto de eficiência térmica reduz as emissões de CO2 em 15-25% em comparação com as médias da indústria. Fornecemos pacotes completos de documentação, incluindo certificados de conformidade da CE e ajudamos os clientes na obtenção de licenças ambientais locais. Instalações recentes atenderam aos padrões da UE BAT e aos requisitos de emissão ultra baixa da China.
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