Central dosadora de concreto úmido
Visão geral dos produtos
Central dosadora de mistura úmida para venda
A central dosadora de concreto úmido AGICO é um sistema de mistura centralizado estacionário que pesa e{0}}mistura à força agregados, cimento, água e aditivos no-local, descarregando o concreto acabado diretamente em caminhões betoneiras. Cada central dosadora de concreto úmido AGICO é construída em torno de um misturador forçado de eixo duplo, alcançando mais de 98% de uniformidade em 30 a 90 segundos por lote. A capacidade de produção abrange 35–180 m³/h em toda a série HZS.
Detalhes dos produtos
Uma central dosadora de concreto úmido AGICO integra dosagem de agregados, transporte por correia inclinada, pesagem independente, mistura-de eixo duplo, dosagem de cimento e líquido, coleta-de pó por jato pulsante, acionamento pneumático e um controlador PLC central dentro de uma estrutura de torre de aço aparafusada.
O agregado é acumulado-pesado em um dosador da série PLD-, elevado por uma correia transportadora até um funil de retenção acima do misturador e descarregado simultaneamente com cimento dosado do silo, água do tanque de pesagem e aditivos líquidos. O misturador de eixo duplo-da série JS-força todos os materiais juntos durante 30 a 90 segundos por meio de eixos-contra-rotativos com lâminas de ferro fundido de alto-cromo Cr26 endurecidas até HRC 58 ou superior, proporcionando uma vida útil de 50.000 a 80.000 m³.
Um coletor de poeira-de jato pulsante na entrada do misturador e na parte superior do silo mantém as emissões da pilha abaixo de 20 mg/m³. Todo o ciclo é sequenciado-controlado por um PLC Siemens ou ABB com gravação em lote-em tempo real e armazenamento de receitas para mais de 200 projetos de mistura.
Recursos de produtos
O misturador-de eixo duplo da central dosadora de concreto úmido AGICO completa a mistura forçada controlada antes da descarga. O desvio de abatimento é mantido dentro de ±20 mm, e o risco de segregação comum à mistura-em trânsito em lote seco é eliminado na fonte.
Células de carga independentes com controle de circuito fechado-de PLC são padrão em todas as centrais dosadoras de concreto úmido da AGICO. A dosagem precisa reduz o uso excessivo de cimento e aditivos, uma vantagem de custo mensurável para produção comercial de alto-volume.
A estrutura de aço da central dosadora de concreto úmido AGICO é jateada-e revestida com primer epóxi rico em-zinco com espessura total maior ou igual a 120 µm, classificada para mais de 720 horas de resistência à pulverização-de sal em ambientes costeiros e de alta-umidade.
Cada central dosadora de concreto úmido AGICO é-configurada de fábrica e testada quanto à potência-para a rede de destino-380V/415V/440V/480V a 50 ou 60 Hz. A IHM multi{10}}linguagem é enviada pronta no idioma do comprador, eliminando retrabalho elétrico no local.
A central dosadora de concreto úmido AGICO emprega um layout de torre em camadas onde os materiais pesados descem por gravidade do dosador para o misturador e para o caminhão. Isto elimina transportadores de transferência intermediários e reduz o consumo de energia e os pontos de falha mecânica.
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Especificação Técnica
| Modelo | Capacidade (m³/h) | Misturador | Lote (m³) | Caixas agregadas | Potência Total (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | ≈75 |
| AG-HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | ≈110 |
| AG-HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | ≈160 |
| AG-HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | ≈220 |
| AG-HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | ≈290 |
Descrição dos produtos
P: Quando um comprador deve escolher uma central dosadora de concreto úmido AGICO em vez de uma central dosadora-seca?
R: Uma planta de mistura-seca pesa apenas materiais secos e depende do misturador de trânsito para misturar durante o transporte. Essa abordagem funciona para concreto de baixo-grau, mas introduz variação de abatimento e risco de segregação para C40 e superiores. A central dosadora de concreto úmido AGICO completa a mistura sob condições controladas antes da descarga. Cada lote é verificado no ponto de produção e não após o transporte. Para concreto-autoadensável, misturas-de alta resistência ou projetos que exigem documentação de qualidade, a dosagem úmida é a escolha tecnicamente correta.
P: Como a AGICO lida com diferenças de tensão e frequência para pedidos de exportação?
R: O sistema elétrico da Central dosadora de concreto úmido AGICO é configurado na fábrica para corresponder à rede de destino. Os padrões comuns incluem 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 440 V/60 Hz e 480 V/60 Hz. O teste de-carga total-de inicialização é concluído antes da embalagem. A IHM é enviada no idioma do comprador, sem necessidade de-renovação da fiação no local, eliminando a causa mais frequente de atrasos na inicialização de equipamentos de lote importados.
P: Qual é a vida útil típica das camisas e lâminas do misturador e como elas são acessadas para substituição?
R: Revestimentos e lâminas padrão de ferro fundido com alto-cromo Cr26 na central dosadora de concreto úmido AGICO processam 50.000 a 80.000 m³ de concreto sob produção normal de C30. Uma atualização opcional de revestimento rígido de-carboneto de tungstênio- estende essa capacidade para além de 100.000 m³. Uma grande porta lateral de inspeção no corpo do misturador permite acesso direto sem desmontar a estrutura principal. Dois trabalhadores completam um conjunto completo de substituição em quatro horas, limitando o tempo de inatividade para manutenção a um único turno.
P: Que documentação de exportação e suporte de instalação no local a AGICO fornece?
R: A AGICO fornece o pacote completo de documentos de exportação-fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem e conhecimento de embarque-com cada remessa da Central dosadora de concreto úmido da AGICO. A inspeção-pré{4}}de terceiros da SGS ou Bureau Veritas está disponível mediante solicitação. Para instalação, a AGICO oferece dois níveis de serviço. O plano padrão inclui um manual de instalação bilíngue, cálculos de carga de fundação e orientação remota por vídeo. O plano premium implanta um engenheiro mecânico e elétrico da AGICO no local para montagem, comissionamento, produção experimental de 72 horas e treinamento de operadores durante um período de serviço de 10 a 14 dias.
