Processo de fabricação Ggbs

Processo de fabricação Ggbs
Introdução de Produto:
A AGICO fornece soluções avançadas para granulação e moagem de escória de alto forno em GGBS de alta-qualidade. Nossos sistemas apresentam secagem eficiente, moagem de precisão (400{3}}600m²/kg) e processamento eco-amigável para produzir material cimentício durável e com baixo teor de carbono. Confiável pelas fábricas globais de aço e cimento.
Enviar inquérito
Descrição
Parâmetros técnicos

Descrição dos produtos

 

Descrição dos produtos

 

ggbs picture 1

O que é ggbs?

O pó granulado de escória de alto forno, às vezes chamado de micro-pó de escória, pó de minério ou GGBS ou GGBFS, é um aditivo premium para cimento e concreto amplamente reconhecido como um dos melhores aditivos para a criação de estruturas de concreto com excelente durabilidade.

O pó granulado de escória de alto forno tem sido utilizado em construções de concreto de cimento marinho na Europa desde o início do século XX. Até agora, o GGBS tem sido amplamente utilizado em diversas construções-de longa duração em todo o mundo. O pó granulado de escória de alto forno emergiu como o material aditivo mineral mais importante para concreto de cimento de alto-desempenho devido às suas qualidades especiais de hidratação e endurecimento, bem como ao baixo custo de matéria-prima e produção.

 

O que é ggbsprocesso de fabricação?

No processo de produção de aço, o minério de ferro é fundido com matérias-primas como coque e calcário em altas temperaturas (cerca de 1.500 graus) no alto-forno para produzir ferro gusa e escória fundida. Esses subprodutos de escória, após serem resfriados, granulados e secos, são moídos em pó ultrafino (com área superficial específica maior ou igual a 400 m²/kg) por um moinho de bolas ou moinho vertical para obter produtos acabados GGBS.

Neste processo de fabricação da ggbs, os moinhos verticais e os moinhos de bolas são os equipamentos mais importantes. agico cement Company é um fornecedor profissional de equipamentos de produção de cimento da China. Temos mais de 20 anos de experiência e uma rica lista de casos. Fornecemos moinhos de bolas ou moinhos verticais de alta-qualidade.

ball-mill-roller-press-combined-grinding-process

Introdução aos principais equipamentos

 

ball mill machine picture

Máquina de moinho de bolas

Os moinhos de bolas são uma das máquinas de moagem altamente-finas amplamente utilizadas na produção industrial e existem muitos tipos deles. Como moinhos de bolas tubulares, moinhos de bolas de barras, moinhos de bolas de cimento, moinhos de moagem ultra{2}}finos, moinhos de bolas horizontais

Os moinhos de bolas são adequados para moer vários minérios e outros materiais e são amplamente utilizados nas indústrias de mineração, materiais de construção e química. Eles podem ser divididos em métodos de moagem a seco e úmido.

vertical roller mill picture

Máquina moinho de rolo vertical

O moinho vertical (moinho de rolo vertical) é um equipamento de moagem altamente eficiente e{0}}com economia de energia, usado principalmente para moer matérias-primas, pó de carvão, escória e outros materiais em indústrias como cimento, energia e metalurgia.

Suas principais características são a estrutura vertical e o princípio de moagem do leito de material, que apresentam menor consumo de energia e menor espaço em comparação com os moinhos de bolas tradicionais.

Especificação do produto

 

Recurso

Sistema de moinho de rolo vertical (VRM)

Sistema combinado de prensa de rolos + moinho de bolas

Componentes do sistema

5 subsistemas: alimentação, VRM, classificação, coleta, transporte

7 subsistemas: alimentação, prensa de rolos, pré-classificação, moinho de bolas, classificação final, coleta, transporte

Características principais

Design compacto, baixo ruído, emissões de poeira Menores ou iguais a 30mg/Nm³

Adaptabilidade superior do material, melhor morfologia das partículas

Pegada

30% mais espaço-eficiente

É necessária uma área de instalação maior

Consumo de energia

30-60% de economia de energia (~36 kWh/t)

Maior consumo de energia (~80 kWh/t)

Controle de finura

Finura ajustável, capaz de moagem separada

Ajuste de finura flexível, moagem-específica do material

Capacidade de secagem

Sistema integrado de gás quente para-secagem na fábrica

Requer equipamento de secagem separado

Disponibilidade do sistema

Taxa operacional de 93-97%

Taxa operacional de 85-95%

Aplicações ideais

Materiais médio-duros (escória, farinha crua)

Materiais duros ou aplicações sensíveis-de qualidade

 

Principais recursos do GGBSprocesso de fabricação

 

 

Desperdício-em{1}}valor

reduz os resíduos de aterros sanitários, transformando escória de aço em material cimentício.

 

Baixo-carbono

reduz as emissões de CO2 em cerca de 900 kg/ton ao eliminar a queima de clínquer.

 

Economia-de energia

É utilizada 60% menos energia do que na fabricação de cimento Portland.

 

Processo para Melhorar a Qualidade

  • 90% da fase vítrea é produzida para reatividade por têmpera em água.
  • O tamanho das partículas é otimizado por moagem de precisão (400-600 m²/kg).
 

Desempenho Integrado

O processo de fabricação oferece naturalmente:

  • Hidratação térmica reduzida
  • Maior robustez
  • Aumento-de força a longo prazo
 

Vantagem do Processo

Ao otimizar o tratamento da escória, são alcançados simultaneamente ganhos de sustentabilidade e de desempenho.

 

Uso do processo de fabricação ggbs

 

1

A adição de pó de escória pode aumentar significativamente a resistência do concreto

2

Pode substituir de 10% a 40% do cimento na preparação do concreto, economizando o uso de cimento e reduzindo o custo de produção do concreto.

3

O concreto preparado pela adição de pó de escória pode aumentar sua resistência à erosão da água do mar e, portanto, é adequado para engenharia de água do mar.

4

O concreto preparado pela adição de pó de escória pode reduzir significativamente o calor de hidratação e, portanto, é adequado para a construção de projetos de concreto de grande-volume.

5

A adição de pó de escória pode aumentar significativamente a densidade do concreto e melhorar sua impermeabilidade, podendo ser utilizado em projetos de reparo por pulverização.

6

O concreto preparado pela adição de pó de escória pode reduzir seu sangramento, melhorar a trabalhabilidade e a bombeabilidade e, portanto, é o material preferido para grandes usinas de mistura de concreto.

 

Perguntas frequentes

P: Quem somos?

R: Desde 2000, a AGICO Cement fornece serviços-de ponta a-de engenharia para fábricas de cimento em todo o mundo. Apoiados por nossa experiência técnica e apoiados por nossa subsidiária, LCDRI (Luoyang Building Material & Architectural Design Institute), executamos com sucesso 100+ projetos de cimento EPC em vários países.

P: Por que escolher a AGICO?

R: ✔ Soluções-de serviços completos – Do projeto ao comissionamento, cuidamos de todas as etapas da construção de uma fábrica de cimento.
✔ Conhecimento Comprovado – Décadas de experiência em tecnologia de produção de cimento e otimização de plantas.
✔ Alcance Global – Entrega confiável de projetos para clientes na Ásia, África, Oriente Médio e outros lugares.
✔ Orientado à inovação-: soluções de engenharia avançadas para eficiência, sustentabilidade e economia de custos.

P: Como você garante a qualidade de seus produtos?

R: Durante todo o processo de fabricação, aderimos a rigorosos padrões nacionais e internacionais. Antes de deixar nossas instalações, cada moedor é minuciosamente examinado e testado para garantir que atenda aos nossos padrões de qualidade e forneça desempenho confiável.

P: E quanto ao preço?

R: Podemos fornecer os preços mais acessíveis do mercado porque somos o fabricante. Nosso objetivo é oferecer o melhor preço sem sacrificar a qualidade de nossos produtos.

 

 

Tag: processo de fabricação ggbs, fabricantes de processo de fabricação ggbs na China, fábrica

Enviar inquérito
Serviço único
Acompanhe calorosamente suas perguntas e visitas
Contate-nos