Processo de fabricação de cimento de escória
Descrição do produto
O cimento de escória, também conhecido como cimento de alto-forno ou cimento de alto-forno Portland (PBFC), é um material misturado feito pela combinação de clínquer de cimento Portland com 20% a 70% de escória granulada de alto-forno e uma quantidade controlada de gesso. Esta composição aumenta a durabilidade e a sustentabilidade em aplicações de construção.
O processo de fabricação de cimento de escória inclui principalmente 4 etapas do processo:
1. Trituração de matéria-prima
2. Moinho cru
3. Calcinação de clínquer
4. Moagem de cimento
5. Armazenamento e embalagem de cimento acabado
Essas etapas garantem cimento de escória de alta qualidade e padrão. nós também fornecemos máquina de produção de cimento, como sistema de forno rotativo e sistema de moagem.
Como produzir cimento de escória
PASSO 1: Preparação da Matéria Prima
O processo começa com a britagem da matéria-prima. Materiais como calcário, escória e outros aditivos são alimentados em um triturador de cimento, onde são triturados ou martelados em partículas menores, adequadas para moagem.
PASSO 2: Fresagem Bruta
As matérias-primas trituradas são transferidas para o moinho de matérias-primas para moagem fina. Moinhos verticais de rolos e moinhos de bolas são comumente usados nesta fase. Os moinhos verticais aplicam pressão hidráulica para moer materiais contra uma mesa rotativa, enquanto os moinhos de bolas usam esferas de aço para atingir a finura desejada. A farinha crua resultante é então enviada para um silo ou pátio de homogeneização, onde os materiais são misturados para obter consistência antes da calcinação.
PASSO 3: Produção de clínquer
Esse estágio envolve o processamento-de alta temperatura da refeição crua. O material é primeiro pré-aquecido e parcialmente calcinado no sistema de pré-aquecedor, onde é exposto a gases quentes. Em seguida, entra no forno rotativo, onde, a temperaturas em torno de 1.450 graus, o material sofre calcinação total para formar o clínquer de cimento. O clínquer quente sai do forno e passa por uma grelha de resfriamento para rápido resfriamento e recuperação de calor antes de ser transportado para um silo de armazenamento de clínquer.
PASSO 4: Moagem de clínquer e escória
O clínquer armazenado é misturado com escória granulada de alto forno, gesso e outros aditivos que melhoram-o desempenho em proporções precisas. Essa mistura é alimentada em um moinho de clínquer, onde é finamente moída até formar escória de cimento. É adicionado gesso (até 5%) ou anidrita para controlar o tempo de pega do produto final.
PASSO 5: Armazenamento e embalagem de cimento
O cimento de escória acabado é armazenado em grandes silos para manter a qualidade do produto. Dependendo da necessidade do cliente, o cimento é despachado a granel por meio de caminhões-tanque ou embalado em sacos por meio de embaladoras automatizadas para distribuição rodoviária ou ferroviária.
perfil de companhia
SOBRE A AGICO
A AGICO CEMENT atua como fornecedora de soluções completas com profundo envolvimento na engenharia de cimento. Fundada no ano 2000, a empresa executou efetivamente mais de 100 projetos de fábricas de cimento de contratação geral EPC para clientes em todo o mundo, valendo-se de seu amplo conhecimento técnico e substancial experiência em projetos. Nossas ofertas alcançaram mercados internacionais, incluindo Brasil, Rússia, Vietnã, Angola e Mongólia.
A AGICO se dedica a oferecer ao setor mundial de materiais de construção soluções abrangentes-de ponta a-que abrangem desde o projeto inicial e fornecimento de equipamentos até a construção e comissionamento final.
Perguntas frequentes
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