Descrição dos produtos

Em uma linha de fabricação de cimento, um forno de planta de cimento é uma unidade de processamento térmico usado para calcinar o clínico de cimento. Freqüentemente chamado de "coração" de uma fábrica de cimento, é a principal máquina usada na produção de cimento. Os fornos equipados queimam combustível para produzir calor durante o processo de produção. A condução por tijolos de forno, convecção de ar quente e radiação de chama contribuem para a transferência de calor para os materiais. O Clinker é o produto final de processos químicos e físicos de alta temperatura envolvendo os ingredientes crus.

Classificação por estrutura

forno rotativo

forno vertical

O forno rotativo, também conhecido como forno de calcinação rotativa, é um cilindro de orientação horizontalmente. Através da rotação gradual do corpo do forno, o material se move da extremidade alta (cauda do forno) para a extremidade baixa (cabeça do forno), onde entra em contato de contracorrente com o fluxo de gás de alta temperatura. A fonte de calor da máquina é o queimador dentro do forno rotativo. Além disso, a temperatura e a velocidade de rotação do cilindro serão continuamente observadas e ajustadas em conformidade com diferentes protocolos e aplicações. O clinker será pré-refrescado na cavidade do forno e depois movido para o refrigerador para resfriamento adicional quando o processo de calcinação for concluído.

O forno do eixo, às vezes referido como o forno vertical, é um dispositivo de calcinação estacionária de clínquer de cimento que está posicionado verticalmente e é especialmente adequado para a fabricação de cimento de média e pequena escala. As bolas de matérias-primas são fornecidas continuamente do topo do forno durante toda a produção e, à medida que gradualmente descem devido à gravidade, entram em contato de contracorrente com o gás de alta temperatura que é introduzido a partir do fundo. O clínico é finalmente liberado do fundo do forno quando concluímos as etapas de secagem, pré -aquecimento, calcinação e resfriamento por sua vez.

Classificação por processo de produção

O forno de cimento de processo úmido

No forno de planta de cimento de processo seco, as matérias -primas em pó são alimentadas diretamente no forno para calcinação. Depois que as matérias -primas são trituradas, secas e moídas, o pó de matéria -prima seca é produzida. Este pó é aquecido usando um sistema de pré-aquecedor de ciclones em cinco estágios e se decompõe em carbonatos no forno de decomposição. Em seguida, é calcinado a uma alta temperatura em um forno giratório para produzir material maduro.

o forno de cimento do processo seco

O forno de planta de cimento de processo úmido usa o método de alimentação de chorume. As matérias -primas são moídas usando a técnica úmida em uma pasta com um teor de umidade de 30% a 40%. O longo forno rotativo calcula a água depois que ele evaporou pela primeira vez. Essa técnica é particularmente adequada para o processamento de matérias-primas com alta viscosidade e teor de umidade devido à sua qualidade consistente da qualidade do clínquer e à mistura de matérias-primas.

A Agico, um fornecedor de equipamentos de cimento, tem mais de 20 anos de experiência em produção e vendas. Fornecemos aos nossos clientes uma variedade de equipamentos de cimento e linhas de produção completas de cimento. Os fornos de plantas de cimento são os itens mais vendidos da nossa empresa. Se o cliente tiver necessidades específicas de fabricação, podemos alterar ou adaptar os recursos do equipamento.

Vantagens de produtos

cement plant kiln

Com seus designs criativos e artesanato excepcional, os fornos de plantas de cimento Agico beneficiaram bastante as empresas de fabricação de cimento. Ao usar um esquema especial de otimização estrutural, nosso corpo de forno aborda com sucesso as questões frequentes de vazamento de poeira e retorno de material em equipamentos convencionais. Essa tecnologia provou ser bastante estável quando usada na prática. O Clinker é mais consistente e confiável em qualidade, e pode ajudar os clientes a aumentar sua taxa operacional em mais de 10%.

Em termos de economia de energia, a tecnologia de ventilação da câmara de ar multidirecional e o sistema de regulação da velocidade de frequência variável CA que criamos melhoraram bastante a eficiência térmica interna do forno. Segundo dados, os usuários de fornos de plantas de cimento agico podem reduzir seu uso de calor em 15%, em média, o que resulta em uma economia anual de custos anuais significativa para as empresas.

A inteligência de nossos bens é mais um ponto de venda importante. Com uma precisão de controle de 0,1% e a capacidade de monitorar mais de 200 parâmetros de processo em tempo real, o sistema de controle totalmente automático simplifica as operações. Além disso, ao oferecer indicações precoces de possíveis questões, essa tecnologia pode aliviar o gerenciamento da produção. Do ponto de vista dos efeitos de aplicativos do mundo real, nossos clientes geralmente relatam um aumento de 5 a 10% na produção, uma redução de 30% nos custos de manutenção de equipamentos e um período de retorno de investimento muito mais curto.

A Agico tem 20 anos de experiência substancial no mercado de equipamentos de cimento e tem mais de 200 patentes. Nossos fornos de plantas de cimento são efetivamente utilizados em mais de 300 linhas de produção em mais de 50 nações em todo o mundo, conquistando clientes com seu desempenho confiável e benefícios financeiros pendentes. Seja um novo projeto ou uma revolução tecnológica, podemos fornecer soluções profissionais para ajudar os clientes a realizar metas de fabricação mais econômicas e ambientalmente responsáveis.

Especificação de produtos

Parâmetro	Forno rotativo	Forno do eixo vertical
Capacidade (TPD)	300-5,000	100-500
Tamanho (M)	Φ2.8/2.5×44-Φ4.8×74	Φ3.211-Φ5.011
Peso (T)	177-854	82-180
Velocidade de rotação (rpm)	0.5-4.0	N/A
Ângulo de inclinação (grau)	3.5-4	N/A
Matérias -primas adequadas	Calcário, argila, minério de ferro em pó	Fuels de baixa volatilidade

Característica	Forno do eixo vertical	Forno de processo seco	Forno de processo úmido
Eficiência térmica	Moderado	Extremamente alto	Baixo
Custo de capital	Baixo	Médio-alto	Alta (casca de forno longo)
Desempenho ambiental	Pobre (altas emissões de CO)	Excelente	Moderado (desafios de controle de poeira)
Complexidade de manutenção	Baixo	Médio	Alto (risco de formação de anel)

Como escolher o forno de planta de cimento

cement kiln title picture A seleção do melhor forno de planta de cimento requer uma análise cuidadosa dos requisitos de produção, características da matéria -prima, eficiência energética e conformidade ambiental. Um forno de planta de cimento de processo seco é o padrão da indústria para a fabricação em larga escala. Se o teor de umidade das suas matérias -primas estiver alto, pode ser necessário usar um forno de planta de cimento úmido.

Para produção de pequeno e médio porte, os fornos de eixo vertical (VSK) podem ser uma solução econômica, especialmente em áreas com infraestrutura limitada ou onde estão disponíveis combustíveis baixos voláteis.

Fatores importantes a serem considerados ao selecionar um forno de cimento

Capacidade de produção

As dimensões do forno correspondem à saída desejada.

Aplicabilidade de combustível e matéria -prima

Os fornos úmidos têm melhor desempenho com chorume, mas os fornos secos favorecem o pó de limão.

Eficiência energética

O processo de processo seco equipado com pré-aquecedor reduz drasticamente as despesas de operação.

Regulamentos ambientais

Os sistemas avançados de controle de poeira e óxido de nitrogênio são suportados pelo forno rotativo.

A complexidade da operação e manutenção

Os fornos verticais são menos automatizados, mas mais simples.

★Para garantir que o forno de planta de cimento ideal seja escolhido para seus requisitos únicos, fale com um fornecedor experiente como o Agico.