Descrição dos produtos
Estamos sempre ao seu serviço quando você precisar
O forno rotativo de carbonato de cálcio AGICO é usado para calcinação de calcário para produzir cal virgem. A carcaça do forno é inclinada e gira. Os materiais são pré-aquecidos, decompostos e queimados dentro do forno.
AGICO tem mais de 20 anos de experiência em projeto e fabricação de fornos. Os produtos são certificados pela ISO e CE. Placas de aço-de baixa liga de alta-resistência e queimadores multi-canais são adotados. A temperatura de calcinação é controlada em 1100 graus ±50 graus. A atividade da cal atinge 360-400ml. Vários combustíveis são suportados, incluindo carvão pulverizado, gás natural e petróleo pesado. As aplicações incluem aço, carboneto de cálcio, produtos químicos finos e refratários.
projetos
anos de experiência
casos de sucesso
mês de garantia
Detalhes dos produtos
Processo de Trabalho do Forno Rotativo de Carbonato de Cálcio AGICO
O forno consiste em carcaça, dispositivos de suporte (conjuntos de rolos), transmissão (caixa de engrenagens e engrenagem circunferencial), capa do forno, entrada do forno, vedações e queimador. A casca é projetada com espessura variável. A rigidez à flexão é aumentada em mais de 12%. Em operação, o calcário (20{22}}40 mm) é alimentado pela entrada do forno. A carcaça gira com inclinação de 3,5% a 4%. Os materiais se movem ao longo do eixo em direção à extremidade de descarga. O pré-aquecimento, a decomposição e a queima ocorrem sequencialmente. O combustível é injetado da coifa do forno e queimado. O calor é transferido por radiação e convecção. A cal viva acabada é descarregada pela extremidade do exaustor. Os modelos variam de Φ2,5×40m a Φ6,0×95m. A capacidade cobre 180-10.000 t/d. A personalização fora do padrão está disponível.
Recursos de produtos
destacando as vantagens do nosso forno rotativo
Eficiência Térmica 75%
São adotados sistemas de recuperação de calor. A eficiência térmica chega a 75%. O consumo de energia é reduzido em 20% em comparação com os fornos tradicionais.
Controle de temperatura ±50 graus
São utilizados sistemas PLC e SCADA. A temperatura é estabilizada em 1100±50 graus. A queima excessiva-e a falta{5}}de queima são efetivamente evitadas.
Emissão Menor ou igual a 20mg/m³
A operação com pressão-negativa é mantida. Filtros de bolsa de pulso estão equipados. A emissão de poeira é controlada abaixo de 20mg/m³.!
Durabilidade 12-18 meses
São aplicados revestimentos-de aço de baixa liga e revestimentos compostos. Os intervalos de manutenção são estendidos para 12 a 18 meses.
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Parâmetro de produtos
| Modelo (m) | Diâmetro (m) | Comprimento (m) | Declive (%) | Capacidade (t/d) | Velocidade (r/min) | Potência (kW) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.6 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3.0 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.4 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.44-2.18 | 55 | 201.6 |
| Φ3.0×48 | 3.0 | 48 | 3.5 | 700 | 0.60-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4.0 | 1000 | 0.60-3.00 | 125 | 278 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.40 | 220 | 363 |
| Φ4.0×60 | 4.0 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.40-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4.0 | 2750 | 0.41-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4.0 | 5000 | 0.40-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5.0 | 74 | 4.0 | 6000 | 0.35-4.00 | 710 | 944 |
Perguntas frequentes
P1: Os fornos rotativos AGICO podem usar combustíveis alternativos ou de baixo-calórico?
Sim. O sistema de combustão dos fornos AGICO é otimizado para diferentes combustíveis, incluindo carvão, gás natural, GLP e petróleo pesado. A estrutura do queimador e a distribuição de ar primário são ajustadas com base nos relatórios de análise de combustível fornecidos pelos usuários. A eficiência da combustão e o formato da chama são mantidos. Os custos de combustível são efetivamente reduzidos.
Q2: Como é controlada a emissão de NOx durante a calcinação?
A tecnologia SNCR está integrada nos fornos AGICO. Agentes redutores são injetados no pré-calcinador ou na entrada do forno para reduzir as emissões de NOx. A temperatura de combustão e a proporção de excesso de ar são controladas com precisão. A formação térmica de NOx é suprimida na fonte. Coletores de pó de alta-eficiência estão equipados. Os padrões regionais-de emissões ultrabaixas são atendidos.
Q3: Qual suporte técnico é oferecido antes da compra?
Serviços técnicos completos são fornecidos pela AGICO, incluindo análise de matérias-primas, projeto de processos, simulação térmica CFD, modelagem 3D e seleção de equipamentos. Experiência global em engenharia é utilizada. É garantido o equilíbrio ideal entre capacidade, consumo de energia e investimento. Soluções não{4}}padrão estão disponíveis mediante solicitação.
Q4: Qual é o prazo de entrega e capacidade de exportação?
A AGICO possui ampla experiência em exportação. Os produtos estão em conformidade com os padrões ISO e CE. São oferecidos serviços de desembaraço aduaneiro, remessa e instalação no exterior. A entrega padrão é de 4 a 6 meses após a assinatura do contrato. A entrega depende das especificações e do nível de personalização.
